浸渍纸三聚氰胺胶专用增塑剂(Plasticizer)JSHX-0607 【作用原理】 凡是能与树脂均匀混合，降低体系黏度和玻璃化温度，提高伸长率，而使胶膜具有柔韧性的有机物质，都叫增塑剂(Plasticizer)。 由于脲醛树脂和三聚氰胺树脂在固化以后有很多的羟甲基存在，导致树脂分子链柔韧性小，浸渍纸容易破裂。使用传统的助剂（比如二乙二醇、己内酰胺）虽然可以达到柔韧性、耐水性等效果，但是成本高，生产工艺复杂，胶水保存时间短等弊病。 通过加入增塑剂JSHX-0607，能够促进胶水的运动，象润滑剂一样减小分子摩擦力，增大胶水的活动能力，使胶水黏度稳定，流动性增加，变形增大。 增塑剂JSHX-0607容易进入胶水分子链中间，分子间距增大，体系自由体积增加，降低玻璃化温度。这样，就可以降低聚合物的分子间力，依靠非极性增塑剂与非极性聚合物的溶剂化“隔离”作用，极性增塑剂与极性聚合物的破坏缠结点“弱化作用”， 非极性增塑剂与极性聚合物的遮掩性基团的“屏蔽作用”实现分子间力减弱，从而达到增塑目的。 【产品用途】 完全替代传统增塑剂（比如二乙二醇、己内酰胺） 【产品特点】 1. 增塑效率高，加入少量就有增塑效果 2. 相容性好，能够与胶水形成稳定的体系，不分层 不离析、不絮凝。 3. 耐久性好，不受光和热的影响，耐水耐油，使纸制品的物理力学性能长期变化甚微。 4. 耐温性和稳定性好，胶水和纸制品在高温和低温下性能稳定。可以延长胶水存放时间 5. 耐菌性好，不容易发生霉变。 6. 安全性高，无毒，完全符合环保要求 7. 避免使用传统增塑剂（比如二乙二醇、己内酰胺），成本大大降低 8. 增加柔韧性减少静曲力，减少纸张在整个浸胶过程中的破损率 9. 使用专用增塑剂可以使浸胶纸具有明显的优于同类产品的光泽度，纸之间不易黏结。 10. 可以提高纸制品的表面强度，能够明显提高木制品的表面耐磨性能。 【使用工艺及效益对比】 改性三聚氰胺甲醛树脂生产工艺（仅供参考） 1. 甲醛500公斤，水200公斤，加入反应釜，用烧碱调节PH=8.9-9.1 2. 开始升温到35℃，然后加入三聚氰胺400公斤，保持PH=9.0左右 3. 在搅拌的同时，将胶水温度缓慢稳定升温到90-93℃，保持PH不低于8.5 4. 保温搅拌60-90分钟，检测水溶比为1：3.0—1：3.5，迅速降温 5. 在85℃加专用增塑剂(Plasticizer)40-45公斤后保持搅拌，并迅速冷却到常温 6. 整个体系胶水为透明液体，调节PH=8.0左右，黏度=12--14秒，水溶比1：1.8—1：2.5之间 生产平衡纸以及表层木纹纸时使用流程同上，增塑剂的用量减少为30-35公斤。 性 能 材 料 胶水稳定性 以及贮存周期 纸张质量 使用增塑剂前后的成本比较 （以1吨胶水为例） 使用二乙二醇 己内酰胺 系统不稳定 储存时间短 部分提高了纸张光洁度亮度以及强度 二乙二醇50公斤*9=450元 己内酰胺40公斤*24=960元 合计1410元 使用浸渍纸三聚氰胺胶水专用增塑剂JSHX-0607 系统稳定 储存时间长 大大提高了纸张的光亮度 柔韧性耐水性 降低纸的破损率 40公斤*24=960元 这样每吨胶水的成本可以节约300-450元,对于一个日产5吨胶水,月用量150吨胶水的公司来说,一个月可节约67500元,一年就可以节约810000元！！！是任何投资都不好比拟的。 【其他事项】 1. 使用的时候注意数量的准确性。 2. 不要将增塑剂(Plasticizer)与酸碱混合，防止变质。 3. 万一发生泄漏，用大量自来水冲洗即可。 4. 包装为100公斤、500公斤、1000公斤、2000公斤强化塑料桶包装。 5. 运输过程中防止强日暴晒，置于干燥阴凉处保存。